近日，设备分公司崇爱二分部沥青拌杂站完成对橡胶沥青计量泵送系统的“微立异”革新，革新后沥青站产量提高了71%，抵达240吨/小时，有力解决了产能缺乏问题，为项目沥青上面层施工提供坚强的后台包管。
项目沥青拌杂站型号为安迈5000型，设备出厂时原设计有2条沥青计量输送管道，其中1号管道及沥青泵卖力橡胶沥青计量，2号管道及沥青泵卖力普通和改性沥青计量，在实际作业历程中，两套泵送系统独立运行，互不干预。沥青站在生产沥青上面层混淆料时，由于上面层使用的橡胶沥青粘度高，流动性差，加上原厂输送管道管径缺乏，致使橡胶沥青计量慢，耗时长，导致整体生产慢，产量低，每小时产量只有140吨，无法满足前台摊铺施工要求，严重影响项目沥青路面施工进度。
为有效解决这一问题，设备分公司技术人员决定对沥青计量输送系统进行电气化革新，即把原来1号管道计量控制信号同步接到2号计量管道，使原本两套独立运行、互不干预的泵送系统酿成可以同步控制、统一协同运作的关联系统，使原来的单泵单管道作业酿成双泵双管道同时作业，增大橡胶沥青输送流量，大大缩短了沥青计量时间，从而极大提高沥青上面层混淆料的生产效率。
技术人员对电路进行“微立异”革新 黄红波/摄
系统的革新完成，不但节省了设备维修资金本钱，降低了设备维修革新时间，也为项目顺利实现通车目标提供了坚强的设备包管。下一步，设备分公司将连续做好设备技术效劳包管事情，加压奋进，强化设备治理，提升运行效能，以“微立异”“微革新”引领实现设备效能提升，以实际行动助推项目施工生产任务向前推进。
（文/潘海沦 审核/雷敬椿、张祖凯、黄景辑）